弧形钢坝闸门在结构上采用的是相对于平面闸门比较复杂的空间结构体系，因此在弧形闸门安装中质量控制显得尤为重要。下面瑞鑫小编带您从多维度了解弧形闸门安装质量控制要点，让您在安装中更加得心应手。

一、弧形闸门底坎安装质量控制要点

1、在安装底坎前，需要对安装部位进行清理 ,且分件吊装，现场拼装；

2、在弧形闸门底坎分节吊装之后，用千斤顶调平，平面度需要控制在1mm范围内，对接接头的错台应不大于 0.2mm。焊后打磨平整光滑，划出底坎的十字中线，同时打好标记；

3、根据测量放样点进行调整、侧平。对门槽中线偏差±2mm，对孔口中线偏差应为土3mm，高程偏差 士3mm，平面度1mm；

4、测量队复测各项数据合格后，方可加固 ，加固时须与拉筋焊接牢固(双面焊 5倍D,单面焊10倍D)，并严格检查、验收。

二、弧形闸门侧轨安装质量控制要点

弧形闸门侧轨安装焊接时候，需要注意不锈钢面应用不锈钢焊条进行焊接,焊后应平整、光滑、不得咬边，保证封水平面度小于 0.1mm。

三、弧形闸门门楣水封安装质量控制要点

1、顶水封安装的预压量为5mm；

2、侧水封安装的预压量为5mm。

四、弧形钢坝闸门支臂安装质量控制要点

1、支臂在组装时一定要按要求进行，支臂一般分为直支臂和斜支臂两种，直支臂组装时，应满足相关要求。

2、组装时要控制支譬开口弦长 b，其允许偏差当b≤4m时，允许为 士2 mm；4m<b<6m时，允许为 士3mm；b>6m时，允差为14mm。

3、同一个支譬的两臂杆长度之值比不超过士3mm，左右 2个支臂长度相对差不大于 2mm。

4、支臂侧面扭曲不应大于 2mm，上下支臂侧面，在同一端面上的倾斜值不应超过5mm。4、斜支臂的组装，当支臂有主横梁水平连接时，在支铰处两臂杆具有一个空间扭角，在组装时要保证扭角的正确否则将影响整体关系，使弧门不能正常启闭。

五、弧形钢坝闸门门页安装质量控制要点

弧形钢坝闸门门页是承受水压的构件，在安装上有严格的质量要求，为了方便大家了解，瑞鑫水工整理弧形闸门门页质量控制要点表如下：

六、弧形钢坝闸门门页与支臂链接质量控制要点

1、铰轴中点至面板外缘的曲率半径偏差，对露顶弧门不应超过士7mm；

2、两侧相对差不应大于5mm，对潜孔弧门不应超过士4 mm，两侧相对差不应大于3mm；

3、对角线相对差D1-D₂≤3mm；

4、上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜度 c≤5mm，支臂中点至门叶中点距离的偏差 ≤士2mm。

七、弧形钢坝闸门铰座埋件安装质量控制要点

1、弧形闸门铰座的基础螺栓位置偏差不应大于 1mm；

2、支承钢梁的里程、高程和对孔口中线的偏差不超过士1.5mm；

3、钢梁的倾斜度按其水平投影L的偏差值来控制，其偏差不应大于 1/1000。

八、弧形钢坝闸门铰支座安装质量控制要点

1、固定铰支座吊装调整就位前，应先在预埋螺栓上安装调整螺母，然后吊装固定铰座，然后用千斤顶拉紧调整螺母等进行调整。

2、基准线穿过左右支铰座的4个轴孔，基准线、里程、高程均控制在 士1mm，调整后，使支铰座的里程、高程、倾斜度以及轴孔的同心度达到设计要求，同时要控制调整支铰座的跨度。

3、支铰座位置调整找正后，焊接加固锚钩，应注意控制变形量，使加固的锚钩与原有的预埋螺栓形成一整体钢架，具有足够的刚度和强度。

4、支铰座安装允许偏差如下表。

九、弧形钢坝闸门启闭机安装质量控制要点

1、液压启闭机以起吊中点为基准，中点偏差小于3mm，水平1mm，高程偏差宜小于5mm。

2、液压启闭机机架的横向中线与实际测得的起吊中线的距离不应超过士2mm，高程偏差不应超过士5 mm，双吊点后拉式液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5 mm。

3、机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的间隙，局部间隙不应大于 0.1 mm，深度不应超过组合面宽度的2/3，累计长度不超过周长的百分之20，推力支座面水平偏差不应大于0. 2/1000。

4、安装前应检查活塞杆是否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于 0.5/1000，且全长不超过杆长的 1/1000。

5、活塞杆与闸门吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置，在活塞与油缸下端盖之间应留有 50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。

6、液压管路的铺设应严格按图纸及有关规定进行施工，管边弯制、清洗和安装应符合 SDJ8的有关规定。

7、试验过滤精度，柱塞泵不于20um，叶片泵不低于 30μm。

总结：

以上就是关于弧形闸门九个方面的安装质量控制要点的内容了，内容涉及到弧形闸门底坎、铰支座、门页等方面，关注我们带您了解更多液压钢坝闸门知识。